AREVA Wind and the M5000 AREVA Wind und die M5000

Areva Wind
AREVA Winds Service at work
in alpha ventus
AREVA Wind Service im
Einsatz.
Foto: AREVA Wind/Jan Oelker 2010
AREVA Wind and
the M5000
AREVA Wind is the manufacturer of wind energy converters for offshore projects. The company develops and
produces the 5MW offshore plant in Bremerhaven/ Germany, a location which also offers best conditions for
installation, service and maintenance on the high seas.
Our staff sums up several decades of experiences in the
field and concentrates on the development and constant optimisation of reliable and effective technology.
The M5000 is worldwide the first wind energy converter
that has been exclusively designed for large offshore
wind farms. As a result of the continuous development
process new solutions were found that set new standards and are best adapted to fit the requirements of
offshore employment.
Since its foundation in 2000 the company AREVA Wind
has been working on the development and manufacture
of the offshore wind energy converter AREVA Wind
M5000. A team of highly qualified specialists for all
essential turbine components works continuously together with component suppliers on the further advancement of the AREVA Wind Technology.
AREVA Wind GmbH
The maritime environment in Bremerhaven supports
the consequential orientation of the turbine‘s technology towards offshore deployment with comprehensive
know-how in transportation and installation on the high
seas.
AREVA Wind und
die M5000
AREVA Wind ist Hersteller von Windenergieanlagen für
Offshore-Projekte. Das Unternehmen entwickelt und
fertigt die 5 MW Offshore-Anlage M5000 in Bremerhaven, einem Standort, der beste Voraussetzungen auch
für Installation, Service und Wartung der Anlagen auf
hoher See bietet.
Ein Mitarbeiterstamm mit insgesamt mehreren Jahrzehnten Branchenerfahrung konzentriert sich auf die
Entwicklung und ständige Optimierung zuverlässiger
und effizienter Technologie.
Die M5000 ist die weltweit erste, ausschließlich für
große Offshore-Parks entwickelte Windenergieanlage.
Als Ergebnis einer konsequenten Entwicklungsarbeit
sind mit dieser Anlage technische Lösungen entstanden, die neue Standards setzen und optimal auf die
Anforderungen an den Offshore-Betrieb angepasst sind.
Das Unternehmen AREVA Wind ist seit der Gründung
im Jahre 2000 in der Entwicklung und Herstellung der
Offshore-Windenergieanlage AREVA Wind M5000 tätig.
Ein Team aus hoch qualifizierten Spezialisten für alle
wesentlichen Anlagenkomponenten arbeitet zusammen
mit Zulieferern kontinuierlich an der Weiterentwicklung
der AREVA Wind Technologie.
Das maritime Umfeld am Standort Bremerhaven unterstützt dabei die konsequente Ausrichtung der Anlagentechnik auf den Offshore-Einsatz mit umfangreichem
Know-how in Transport und Montage auf hoher See.
Am Lunedeich 156
D-27572 Bremerhaven
Tel. +49 (0)471-8004-0
Fax +49 (0)4718004-100
[email protected]
www.arevawind.com
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Availon
Markenübergreifender
Full-Service
Das sind die Kennzeichen des unabhängigen Servicedienstleisters Availon. Abgeleitet von Availability,
garantiert bereits der Unternehmensname „hohe Verfügbarkeit“.
Seit der Gründung im Jahr 2007 hat sich Availon als
führender unabhängiger Servicespezialist für Windenergieanlagen der Megawattklasse etabliert. Als Grund
für diesen Erfolg sieht das Unternehmen, mit Stammsitz
in Rheine, die zwei Säulen ihrer Servicestrategie:
Erhöhung der Verfügbarkeit für jede betreute WEA und
kontinuierliche technische Optimierung der Anlagen
über ihren gesamten Lebenszyklus. So profitieren die
Betreiber von höheren Erträgen bei gleichzeitig reduzierten Betriebskosten.
Die nachweisbare
Anlagenoptimierung.
Optimierungen sind ein wichtiger Faktor im Portfolio,
das von der Fernüberwachung über Wartung, Reparatur, Ersatzteilmanagement (auch Großkomponenten)
bis zum Rotorblattservice reicht. In den Competence
Centern Rheine und Hamburg entwickelt Availon Upgrades, die nachweislich die Verfügbarkeit erhöhen
und Instandhaltungskosten senken – z. B. durch die
Vorbeugung von Schäden, die Verlängerung der Lebensdauer einzelner Komponenten oder die Reduzierung
wiederkehrender Fehler und Probleme.
Die standardisierten
Einsatzprozesse.
Effizienz braucht Standardprozesse, und zwar für alle
Die lückenlose Anlagenkompetenz. Serviceleistungen. Der Germanische Lloyd hat die
Erst wenn ein umfangreiches Fachwissen und ein effizientes Ersatzteilmanagement gesichert sind, übernimmt Availon die Betreuung einer WEA-Baureihe. Das
gewährleisten erfahrene Servicetechniker sowie Fachkräfte und Ingenieure, die regelmäßig an zertifizierten
Schulungen teilnehmen. Mit rund 170 Mitarbeitern in
Europa und USA betreut Availon Vestas®-, Gamesa®und GE®-Windenergieanlagen.
Wartungs- und Instandhaltungsstrategien, die Personalqualifizierung sowie die Störungs- und Reparaturprozesse von Availon sowohl für Vestas®- als auch für
GE®-Anlagen zertifiziert.
Availon GmbH
Jacksonring 2
48429 Rheine
Germany
„Vestas“ ist eine ein­getragene Marke der Vestas Wind
Sys­tems A / S, DK. „Gamesa“ ist eine eingetragene
Marke der GAMESA CORPORACION TECNOLOGICA,
S. A., ES. „GE“ ist eine eingetragene Marke der GENERAL
ELECTRIC COMPANY, US.
Tel. +49 5971 8025-0
Fax +49 5971 8025-109
[email protected]
www.availon.eu
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Bachmann
Fotos: Bachmann electronic GmbH
No. 1 in
Wind Automation
Bachmann electronic, an internationally operating hightech company with its home offices in Feldkirch (Austria), offers complete solutions in the field of automation
technology. These include outstanding controller and
visualization solutions that have to meet special performance requirements.
The company conceives of itself as a system supplier
that feels responsible for the perfect integration of all
system components for the automation and flawless
functioning of the overall system.
Maximum system availability, the most modern technologies, open systems, and highly efficient development
tools for the Bachman electronic automation systems
have won over operators, manufacturers and developers alike. With over 50,000 installed systems and a
market share of over fifty percent, Bachmann electronic
is No. 1 in the automation of wind energy systems.
Investments in research and development at a high level
Bachmann electronic is distinguished in equal measure by its endurance, its continuous willingness to
innovate, its absolute orientation to the customer‘s
needs, and its desire for the ultimate in technological
performance. The company has been a technological
pace-setter ever since it was founded in 1970. With its
consistent specialization in automation solutions and
open systems, Bachmann electronic has also developed
into a qualified provider of complete systems.
Bachmann
electronic GmbH
Kreuzäckerweg 33
Nummer 1 in der Automatisierung im Wind
Das international tätige High-Tech Unternehmen Bachmann electronic mit Stammsitz in Feldkirch (Österreich) bietet komplette Systemlösungen im Bereich
der Automatisierungstechnik an. Dazu gehören herausragende Steuerungs- und Visualisierungslösungen,
welche besondere Leistungen erfüllen müssen.
Das Unternehmen versteht sich als Systemlieferant,
welcher sich für die perfekte Integration aller Systemkomponenten der Automatisierung und die einwandfreie Funktion der Gesamtanlage verantwortlich fühlt.
Maximale Anlagenverfügbarkeit, modernste Technologien, offene Systeme und hocheffiziente Entwicklungswerkzeuge der Automatisierungslösungen von
Bachmann electronic überzeugen Betreiber, Hersteller
und Entwickler von Windkraftanlagen gleichermaßen.
Mit über 50 000 weltweit installierten Systemen und
einem Marktanteil von über fünfzig Prozent ist Bachmann electronic die Nummer 1 in der Automatisierung
von Windkraftanlagen.
Investitionen in Forschung und
Entwicklung auf hohem Niveau
Ausdauer, permanente Innovationsbereitschaft, die uneingeschränkte Orientierung an den Bedürfnissen der
Kunden einerseits und der Wille zur technologischen
Höchstleistung andererseits zeichnen die Bachmann
electronic aus. Seit seiner Gründung im Jahr 1970
ist das Unternehmen technologischer Schrittmacher.
Mit der konsequenten Spezialisierung auf Automatisierungslösungen und offene Systeme hat sich Bachmann
electronic dabei zum qualifizierten Anbieter für Komplettsysteme entwickelt.
6800 Feldkirch
Austria
Tel. +43(0)5522-34970
www.bachmann.info
[email protected]
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Lieferprogramm
Steuerungstechnik
Visualisierungslösungen
Feldbusse
Condition Monitoring System mit Fernwartung
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Cadfem
Engineering
Simulation
Fatigue analysis of a machine
housing with ANSYS nCode
DesignLife at AREVA Wind.
Simulationstechnologie
From Pile Foundation Analysis
to Blade Design
Von der Pfahlgründung
bis zum Rotorblatt
CADFEM has been supporting customers from industry,
research and university in the field of numerical engineering simulation since 1985. Engineering simulation
is a key technology in product development. It allows
engineers to predict and optimize the physical behavior
of components, products and processes, shortening
development cycles, and saving costs.
With its extensive customer portfolio and project
experience CADFEM is able to offer a broad range
of simulation techniques and specific know-how in
the wind turbine area. Nearly all components of a
wind turbine can be analyzed in order to optimize
their efficiency.
Als Ingenieurdienstleister und Systemhaus ist die
CADFEM GmbH seit 1985 der Partner von Industrie,
Forschung und Lehre für die numerische Simulation in
der Produktentwicklung. Mit dieser Schlüsseltechnologie sind Ingenieure in der Lage, das physikalische
Verhalten von Bauteilen, Produkten und Prozessen frühzeitig zu analysieren und dadurch deren Entwicklung
zu beschleunigen, zu optimieren und Kosten zu sparen.
Dank zahlreicher Kunden und Projekte aus dem Windenergiesektor verfügt CADFEM über vielfältiges Knowhow um die Effizienz praktisch aller Komponenten einer Windkraftanlage auf dem Wege der Simulation zu
überprüfen und zu optimieren.
Examples:
Beispiele:
These and other engineering simulation objectives can
be realized by using the ANSYS® Workbench™ simulation environment. CADFEM is the ANSYS Competence
Center FEM in Germany, Austria, Switzerland supporting
customers with software, seminars, and consulting
services.
Diese und andere Aufgaben können eng angebunden
an die CAD-Welt in der ANSYS® Workbench™ Simulationsumgebung durchgeführt werden. CADFEM ist
das ANSYS Competence Center FEM in Deutschland,
Österreich und der Schweiz und in weiteren Ländern.
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Design of fiber-reinforced composites rotor blades
Measurement of Fluid-structure-interaction
Optimized efficiency factor of the generator
Fatigue Analysis of components
Hydro-acoustic evaluation of pile foundation
Research of wave impact on Offshore Plants
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Lebensdaueruntersuchung
eines Maschinengehäuses mit
ANSYS nCode DesignLife bei
AREVA Wind.
Fotos: CADFEM, AREVA Wind,
andere
Auslegung der Rotorblätter aus Composites
Fluid-Struktur-Wechselwirkungen
Optimierung des Wirkungsgrades des Generators
Lebensdaueruntersuchungen
Hydroakustische Analyse bei der Pfahlgründung
Offshore: Untersuchung der Wellenbelastung
CADFEM GmbH
Marktplatz 2
85567 Grafing
b. München Germany
Tel.+49 (0)8092-7005-0
[email protected]
www.cadfem.de
Contact Person:
Nathalie Mattwich,
[email protected]
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CUBE Engineering
li.: Windpark Fântânele /
Rumänien
re.: Windmesskampagne
Libyen
Fotos: Cube Engineering GmbH
Frischer Wind
für mehr Energie
Kassel ist der Think Tank für erneuerbare Energien: Die
dort ansässige CUBE Engineering GmbH hat sich gemeinsam mit ihren Tochterfirmen als einer der weltweit
führenden unabhängigen Dienstleister für Planung und
Errichtung von Windenergieanlagen etabliert.
Weltweit über 2700 Projekte mit mehr als 10.000 Megawatt haben die hessischen Experten bereits erfolgreich begleitet, u.a. in Europa, Nord- und Südamerika,
Pakistan, Russland und im Nahen Osten. Aktuell findet
eine landesweite Messkampagne für das Energieministerium in Kenia statt. „Und in Rumänien realisieren wir
das größte Onshore-Windpark-Projekt Europas mit 600
Megawatt und ca. 1,1 Mrd. Euro Investitionsvolumen“,
ergänzt Stefan Chun, Geschäftsführer von CUBE Engineering. Die Windexperten verfassen Gutachten und
Analysen zur Energieertragsprognose sowie Umweltgutachten zu Schall, Schattenwurf und Sichtbarkeit.
Zudem übernimmt CUBE die vollständige Projektplanung, - prüfungen und Bauüberwachung. Neben technischen Voraussetzungen sieht das Unternehmen seine
Aufgabe auch darin, die notwendige Akzeptanz in der
Bevölkerung für Windanlagen zu schaffen. Denn auch
regional setzt CUBE Maßstäbe, um Energie nachhaltig,
umweltschonend und wirtschaftlich dort zu erzeugen,
wo sie verbraucht wird. In Nordhessen prüft CUBE
Standorte für die Eignung von Windparks für kommuna-
le Betreiber. Stefan Chun: „Wir entwickeln gemeinsam
mit regionalen Partnern Konzepte, wie Gemeinden und
Bürger Projekte initiieren, finanzieren und umsetzen
können.“ Die Nutzung heimischer Ressourcen ist für
CUBE ein wesentlicher Forschungsgegenstand. „Wir
arbeiten daran, in Zukunft die Versorgung mit erneuerbaren Energien bei maximaler Energieeffizienz zu sichern“, definiert Peter Ritter, Abteilungsleiter Umweltverträglichkeit & Dezentrale Energiesysteme, als eine
der wichtigsten Herausforderungen. Derzeit gibt jeder
Haushalt pro Jahr etwa 3000 Euro für die importierten
fossilen Energieträger aus (Verkehr, Strom, Heizung).
Da die Energie aus Wind, Sonne und Wasser überall
kostenfrei zur Verfügung steht, muss deren regionale
Wertschöpfung vorangetrieben werden, skizziert Peter
Ritter: „Wenn wir diese durch erneuerbare Energien ersetzen können, können wir viele regionale Arbeitsplätze
finanzieren und so die Wirtschaft weiter ankurbeln.“
In Kooperation mit EMD Deutschland bieten die
Experten zudem Schulungen an. „Vor allem jungen
Planern können wir so den Einstieg in die Branche
erleichtern“, erklärt Robin Funk. Er ist Geschäftsführer von EMD Deutschland, Entwickler und Hersteller
der führenden Windplanungssoftware „WindPRO“ und
des Modellierungstools für dezentrale Energiesysteme
„energyPRO“.
CUBE Engineering GmbH
Breitscheidstr. 6
34119 Kassel
Tel. +49.561.2885730
Fax +49.561.28857319
kassel@cube-engineering.
com
www.cube-engineering.com
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DeWi
DEWI test site on the coast
near Wilhelmshaven
DEWI
„Quality by Know-how“
DEWI GmbH was founded in 1990 in Wilhelmshaven
by the Federal State of Lower Saxony for the purpose
of supporting the wind energy industry. Since then
the company has been closely involved in the rapid
development of wind energy, whether in basic research,
development of measuring methods, political decisionmaking or in numerous tasks and services connected
with the realisation of wind farms.
While in the early years DEWI’s activities concentrated on research, the services sector quickly gained in importance and today accounts for more than
75 % of company turnover. Our customers benefit from
this combination of research and services, because
it ensures that our services are always based on the
latest findings.
DEWI‘s expansion into the international market has led
to a rapid growth of the company since 1998. Visible
signs of this development are our offices in Spain,
France, Italy, Turkey, Brazil, Canada and China and the
fact that our services are offered in more than 47 countries around the world. As an independent company,
DEWI provides all kinds of services for the wind energy
industry, developers and investors. The foundation of
DEWI-OCC Offshore and Certification Centre GmbH in
Cuxhaven in 2003 not only marked the DEWI Group’s
entry into the important field of wind turbine certifications; it also ensured that the company is today well
prepared for the future challenges of offshore wind
energy. Today more than 130 employees are working
with the DEWI Group on the future of wind energy, true
to our motto: DEWI, Quality by Know-how.
Foto: © 2011 DEWI GmbH
Services
. Site Assessment (Wind Measurement, Energy Yield
Assessment, Wind Farm Micrositing)
. Wind Turbine Assessment (Mechanical Loads, Power
Performance, Acoustic Noise / Vibration)
. Grid Integration (Power Quality, Grid Calculations,
Grid Code Compliance)
. Due Diligence, Turbine Inspections
. Research & Studies, Trainings & Seminars, Offshore
Wind Energy
. Consultancy (Expert Opinions, Political Consulting,
Conferences & Working Groups)
DEWI GmbH –
Deutsches
Windenergie-Institut
Ebertstrasse 96
26382 Wilhelmshaven
Germany
Tel. +49 (0) 4421 4808 0
Fax +49 (0) 4421 4808 843
[email protected]
www.dewi.de
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Gamesa
Gamesa
With more than 15 years’ experience, Gamesa is a world
leader in the design, manufacture, installation and
maintenance of wind turbines, with more than 20,000
MW installed in 30 countries on four continents and
more than 12,000 MW under maintenance.
The company has 30 production facilities in Europe,
the US, China and India and over 7,000 employees
worldwide.
The annual equivalent of the more than 20,000 MW
installed amounts to more than 4,5 million tons of
petroleum (TEP) per year and prevents the emission
into the atmosphere of about 30 million tonner of CO2
per year.
Gamesa is also a world leader in the development,
construction and sale of wind farms, having installed
close to 4,000 MW and having a portfolio of more than
22,000 MW in Europe, America and Asia.
Gamesa is listed on the Ibex 35 and forms part of Dow
Jones Sustainability, FTSE4Good and Ethibel sustainability indexes.
Gamesa Corporación
Tecnológica S.A.
Parque Tecnológico de
Bizkaia, edificio 222
48170, Zamudio
Vizcaya, Spain
Gamesa has an extensive range of products adapted
to all kind of winds and markets. Its last technological
features are:
Gamesa‘s G128-4.5 MW is the most powerful turbine
in the global onshore wind market and it incorporates
unprecedented new technological features, based on
design and validation concepts which are comparable
to other industries such as aeronautics: Innoblade®,
Multismart®, ConcreTower®, CompacTrain®, FlexiFit® and GridMate®, among others.
With a rated capacity of 4.5 MW, this model has a
lower cost of energy but is as easy to ship and install
as a 2 MW turbine.
Gamesa’s G9X – 2.0 MW platform improves competitive
investment ratios per MW installed and Cost of Energy
(CoE) produced due to its versatile combination of a 2.0
MW unit power wind turbine and 5 different rotors: 80,
87, 90, 94 and 97 m diameters, to achieve maximum
output in all types of settings and wind conditions. The
new wind turbine incorporates a state-of-the-art blade
manufacturing technology that guarantees maximum
production and low noise.
The company also wants to play a significant role in
the offshore wind market. It is currently designing
and developing two families of offshore wind turbines,
based on proven technology that was validated in the
G10X-4.5 MW turbine: G11X- 5.0 MW and G14X with
unit capacity of 6-7MW.
Tel. 902 734 949
(From Spain)
+34 944 03 73 52
(Calls from outside
Spain)
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Ge Wind
Die Produktstrategie von GE
baut darauf auf, Bewährtes
noch besser zu machen. Im
Portfolio sind Anlagen mit
Nennleistungen bis zu 4 MW
sowie umfassende Servicepakete.
GE’s Windgeschäft
Von wo auch immer der Wind kommen mag: Wir helfen
Ihnen, die Ressource Windkraft optimal zu nutzen. Mit
einer Produktstrategie, die darauf aufbaut, Bewährtes
noch besser zu machen. Sei es mit der Erfahrung von
weltweit über 15.000 installierten Windenergieanlagen, einer ausgereiften Technologie, die eine hohe
Effizienz und Verfügbarkeit garantiert, oder unseren
flexiblen Servicekonzepten – wir sind für Sie da.
Unser globales Unternehmen ist
lokal aufgestellt
Der Windbereich von GE Energy hat bislang 15.000
Windenergieanlagen (WEA) weltweit errichtet und beschäftigt global rund 3.200 Mitarbeiter, davon rund 850
in Deutschland. Mit Entwicklungs- und /oder Produktionsstätten in Deutschland, Norwegen, China, Kanada
und den USA umfasst das derzeitige Portfolio von GE
Energy WEA mit Nennleistungen von 1.500 bis 4.000
kW. Darüber hinaus bietet das Unternehmen ein umfassendes Serviceangebot, das von der Unterstützung
bei Projektentwicklungen über Betrieb und Wartung
bis hin zu Lösungen für die Netzintegration und zur
kommerziellen Nutzung von WEA alles umfasst.
Unser Produktportfolio bietet
jedem unserer Kunden eine individuelle Lösung
Die 1.5 MW-Serie von GE ist die am meisten verkaufte
WEA ihrer Leistungsklasse weltweit, mit errichteten
WEA in Deutschland, Belgien, China, Irland, Italien, Japan, Kanada, den Niederlanden, Norwegen, Österreich,
Portugal, Schweden, Spanien, Taiwan und den USA.
Damit hat sich diese Anlagenklasse unter nahezu allen
Wind- und Standort-bedingungen bewährt und bietet
unseren Kunden insbesondere aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit einen beträchtlichen
Mehrwert. Unsere 2.5 MW-Serie ist ein Präzisionswerk
im Bezug auf optimierte Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Netzintegration
und erreicht außerdem einen hervorragenden Wert
beim Jahresenergieertrag. Die Anlage lässt sich dank
verschiedener Nabenhöhen flexibel an Standorte mit
unterschiedlichen Windstärken anpassen und aufgrund
ihrer modularen Bauweise optimal transportieren und
schnell errichten. Unsere 2.75-103 MW-Serie markiert
den nächsten Entwicklungsschritt. Der erste Prototyp
wurde im Dezember 2010 in Holland installiert.
Fotos: GE
Auf dem Meer: Alle Kraft voraus –
unser Offshoregeschäft
Mit dem im September 2009 erfolgten Kauf der norwegischen Firma ScanWind sind wir wieder in das wachsende Offshore-Geschäft eingestiegen. Mit unserer 4.0
MW-Offshore-Turbine haben wir eine WEA, die speziell
für den Offshore-Markt entwickelt wurde. Sie ist – dank
ihrer einfachen Bauweise – auf hohe Zuverlässigkeit
ausgerichtet und bringt alle Voraussetzungen mit, die
sie hinsichtlich Verfügbarkeit, Kosteneffektivität und
Hochleistungsfähigkeit zum neuen Offshore-Industriestandard machen kann.
Wir bieten Ihnen individuelle und flexible Servicelösungen für Ihre Windenergieanlagen. Als einer der weltweit
größten Anbieter von WEA bieten wir unseren Kunden
umfassende Full-Service-Konzepte. Unser weltweit
erfahrenes Projektmanagement steht für pünktliche
Planung, Lieferung und Errichtung.
GE Europazentrale
Renewable Energy,
Holsterfeld 16,
48499 Salzbergen
Tel. + 49 5971 980 0
ge.com /de
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Hailo
GLOBALlift – overview of
company-owned plants and
production sites.
BLADElift: rotor blade lift system designed for wind power
systems of all sizes.
GLOBALlift – Übersicht der
Werke und Produktionsstützpunkte.
BLADElift: RotorblattBefahranlage ausgelegt für
Windkraftanlagen sämtlicher
Größenordnungen.
Fotos: Hailo
Hailo-Werk
Germany
Daimlerstraße 2
35708 Haiger
Hailo Wind –
BEST IN CLASS
For many years now, Hailo has been successfully collaborating with leading wind power systems manufacturers around the world. To this end, Hailo’s climbing technology know-how and the competence of
the systems manufacturers have resulted in a perfect
symbiosis. While the systems manufacturers are able
to exclusively focus on their core business, Hailo has
assumed the responsibility for fully equipping the towers with tailored concepts.
Specialists in steel construction, electrical engineering
and Hailo’s climbing technology competence guarantee reliable, expert and customer-oriented full service
provision. Therefore, Hailo – headquartered in Haiger
– today supplies far more than just products and is, as
one of the trailblazing climbing technology companies,
in a position to be a total services provider.
With its own production facilities located in the booming global wind power markets, the company is in
a position to accompany its customers’ globalisation
plans and make a decisive contribution towards their
international success. To this end, the Haiger-based
enterprise manufactures both at its own production
facilities in Europe and the USA and – since 2010 – also
in China, India and Brazil.
The international production facilities enable Hailo
to swiftly and flexibly deliver its customary quality at
all times – regardless of which country the customer
happens to be in. Hailo’s promise to be a reliable partner
for its customers in the wind power sector throughout
the world is fulfilled with this network, its innovative
new products and services – and very much in line with
the company mantra “Hailo Wind – BEST IN CLASS:
Worldwide solutions for tower equipment”.
Hailo Wind –
BEST IN CLASS
Seit Jahren arbeitet Hailo erfolgreich mit den führenden Windenergieanlagenherstellern auf der ganzen
Welt zusammen. Dabei haben Hailos Know-how in der
Steigtechnik und die Kompetenz der Anlagenhersteller
zu einer idealen Symbiose geführt. Während sich die
Anlagenhersteller ausschließlich auf ihr Kerngeschäft
konzentrieren können, übernimmt Hailo die Verantwortung für die komplette Ausrüstung der Türme mit
einem maßgeschneiderten Konzept.
Spezialisten für Stahlbau, Elektrotechnik und die
Hailo- Steigtechnikkompetenz sind der Garant für
zuverlässige, kompetente und kundengerechte FullService-Leistung. Somit bietet die Firma mit Hauptsitz
in Haiger heute weit mehr als nur Produkte. Hailo ist als
eines der ersten Unternehmen im Bereich Steigtechnik
Komplettdienstleister.
Mit eigenen Produktionsstätten in den boomenden
Windkraftmärkten der Welt ist das Unternehmen in
der Lage, den internationalen Weg ihrer Kunden mitzugehen und zu deren Erfolg beizutragen. So produziert
das Haigerer Unternehmen neben eigenen Fertigungsstätten in Europa und den USA seit diesem Jahr auch
in China, Indien und Brasilien.
Die internationalen Fertigungsstätten ermöglichen
es Hailo, jederzeit schnell und flexibel in gewohnter
Qualität liefern zu können egal, in welchem Land sich
der Kunde befindet.
Dem Anspruch, ihrer Kunden in der Windkraftbranche
auch weltweit ein zuverlässiger Partner zu sein, wird das
Unternehmen mit diesem Netzwerk, den innovativen
Produktneuheiten und Serviceleistungen gerecht: getreu dem Unternehmensleitspruch „Hailo Wind – BEST
IN CLASS: World wide solutions for tower equipment“.
Tel. +49 (0) 27 73 82-0
Fax +49 (0) 27 73 82-561
[email protected]
www.hailo-professional.de
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moog
Your expert partner for
perfect pitch control
Moog is a leading provider of motion control solutions
for power generation. Our portfolio ranges from hydraulic, electric and hybrid control components to tailored
systems to meet your requirements.
Moog’s wind energy applications include pitch systems,
slip ring solutions, blade sensing and rotor monitoring
systems. Our team of experts can offer you products,
systems and support wherever you are in the world
to achieve maximum efficiency, dependable service
and a long life for your wind turbines. Our electric and
hydraulic components and systems are installed in over
20,000 wind turbines worldwide.
Moog’s electric pitch systems offer flexibility, the highest reliability in the market and the capability to tailor
blade pitch control to customer needs.
Moog is a recognized leader in the market in slip ring solutions, offering integrated rotary unions to ensure that
pitch motors for blade pitch control operate reliably.
Moog’s field-proven Blade Sensing System allows the
pitching angle for each rotor blade to be dynamically
adjusted in real-time, thereby enabling so-called “individual pitching”. The Moog Rotor Monitoring System is
a robust solution, proven in the field. It was specifically
designed for installation in wind turbine hubs and is
based on the blade sensing system.
For more information please visit:
www.moog.com/wind
Ihr Partner für die
perfekte Pitchregelung
Moog als führender Anbieter für Antriebssteuerungslösungen in der Energieerzeugung bietet neben hydraulischen, elektrischen und hybriden Antriebssteuerungskomponenten gleichfalls maßgeschneiderte Systeme.
Die Windenergielösungen von Moog umfassen Pitchsysteme, Schleifringlösungen, Blattmess- und Rotorüberwachungssysteme. Unsere Experten bieten
Produkte, Systeme und technische Unterstützung an
jedem Ort der Welt und sorgen so für höchste Effizienz,
zuverlässigen Service und eine lange Lebensdauer von
Windenergieanlagen. Weltweit sind mehr als 20.000
Windenergieanlagen mit unseren elektrischen und hydraulischen Komponenten und Systemen ausgestattet.
Die elektrischen Pitchsysteme von Moog stehen für
Flexibilität, höchste Zuverlässigkeit und maßgeschneiderte Rotorblattverstellung passend zu den Anforderungen des Kunden.
Moog ist ein auf dem Markt anerkannter führender Anbieter von Schleifringlösungen. Die integrierten Drehverbindungen garantieren die zuverlässige Funktion
von Pitchmotoren zur Steuerung des Anstellwinkels
von Rotorblättern.
Das bewährte Blattmesssystem von Moog ermöglicht
eine dynamische Einstellung des Anstellwinkels jedes
Rotorblatts in Echtzeit, was auch als „individuelle Rotorblattverstellung“ bezeichnet wird. Das Rotorüberwachungssystem von Moog ist eine robuste und erprobte
Lösung. Basierend auf dem Blattmesssystem wurde es
speziell für den Einbau in Naben von Windenergieanlagen entwickelt.
Moog Pitch Solutions for
onshore and offshore
wind turbines.
Moog-Pitchlösungen für
Onshore und Offshore
Windenergieanlagen.
Moog
Jochen Heuveldop,
Business Development
Manager
Max-Born-Str. 1
Weitere Informationen finden Sie unter:
www.moog.com/wind
59423 Unna
GERMANY
Tel. +49 2303 5937 0
Fax +49 2303 5937 198
[email protected]
www.moog.com/wind
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Power Converter Solutions
PCS Green Line – Umrichter
für Windkraftanlagen
PCS Firmensitz in Berlin –
Tegel
Fotos: PCS
PCS Power Converter
Solutions GmbH
Ansprechpartner:
Günter Mayer
Geschäftsführer
Flexible SystemIntegrated Converter
PCS is a dynamic, independent company with vast experience and about 220 expert staff. More than 70,000
times, PCS power converters made in Berlin have braved
the tough service conditions of rail deployment (PCS
Rail) and highly dynamic industrial requirements (PCS
Blue Line).
Since 2005, PCS also brings a fresh breeze into power
generation from wind energy. With more than 1400
units deployed, PCS Green Line power converters
achieve peak performance for wind turbines: featuring
user-friendly design, excellent control technology, life
and simulated test runs, comprehensive project management, and all-round service.
The PCS Green Line family of power converters accommodates both of the two principal system concepts for
wind turbines: systems using a synchronous generator
and systems using a doubly-fed induction generator.
The efficiently cooled power converters offer the perfect
prerequisites for reliably feeding wind energy converted
by generators into the grid – on land and in rough sea
conditions. Power ratings of 1.0 MW to 3.5 MW are
available. Also the modular structure, standardized design and output scaling permit a high level of flexibility
and options for enhancement.
Increasing demands on grid voltage failures and grid
quality (grid codes) are covered by patented process
control and safety measures. Even wind turbine manufacturers who are looking for a system solution including generators and transformers can be supplied
by PCS – discover PCS Green Line Systems.
Am Borsigturm 100
13507 Berlin
Deutschland
Tel. +49 30 297725 0
Fax +49 30 297725 102
[email protected]
Flexible Umrichter
mit System
Die PCS ist ein dynamisches, unabhängiges Unternehmen mit großer Erfahrung und rund 220 qualifizierten Mitarbeitern. PCS Umrichter aus Berlin haben sich
schon über 70.000 Mal bewährt – unter den harten
Bedingungen des Schieneneinsatzes (PCS Rail) ebenso wie für die hochdynamischen Anforderungen der
Industrie (PCS Blue Line).
Seit 2005 sorgt PCS bei der Energiegewinnung aus
Windkraft für frischen Wind. Bereits über 1.400 PCS
Green Line Stromrichter helfen, Windkraftanlagen auf
hohem Niveau zu betreiben: mit nutzerfreundlichem
Design, exzellenter Steuerungs- und Regelungstechnik, realen und simulierten Testläufen, umfassendem
Projektmanagement und komplettem Service.
Mit der Stromrichterfamilie PCS Green Line werden beide dominierende Windkraftanlagenkonzepte bedient:
Anlagen mit Synchrongeneratoren und mit doppelt
gespeisten Asynchrongeneratoren. Die effizient gekühlten PCS Umrichter bieten ideale Voraussetzungen,
den Wind auf dem Land (onshore) und unter rauen
Seebedingungen (offshore) zuverlässig in elektrische
Energie umzuwandeln. Leistungsklassen von 1,0 MW
bis 3,5 MW stehen bereit. Der modulare Aufbau und
die standardisierte Bauweise erlauben hohe Flexibilität
und Erweiterungsmöglichkeiten.
Steigende Anforderungen bei Netzfehlern und Einspeisungsqualität (Grid Codes) werden durch patentierte
Regelungsverfahren und Schutzmaßnahmen abgedeckt. Auch Anlagenhersteller, die eine Systemlösung
inklusive Generatoren und Transformatoren suchen,
können von PCS beliefert werden. Mit der PCS Green
Line Systems Serie bietet PCS das Gesamtkonzept aus
einem Vollumrichter, Synchrongenerator und Transformator – optimal aufeinander abgestimmt, für einen
zuverlässigen Betrieb ebenso, wie einen hohen Wirkungsgrad.
www.pcs-converter.com
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RENK AG
Gear unit test stand in
back-to-back arrangement
RENK AG
RENK Test System GmbH
In 1873, RENK was founded in Augsburg as a mechanical workshop to manufacture any type of gears. Therefore, the enterprise can look back on more than 135
years of experience and its own development work in
gear and drive technology. Since 1923, RENK AG is a
member of the MAN group, one of the leading European
suppliers of capital goods.
Today RENK is one of the worldwide most acknowledged manufacturers of high-quality special gears,
components of drive technology and test systems.
RENK products excel by highest precision and reliability
and exceptional quality. Experience and creativity in
development, design and manufacture guarantee RENK
products a top position in the international market.
Production takes place at three plants in Germany and
at associated companies in France, Switzerland and
in the USA.
The engineers at the company´s headquarters in Augsburg/Germany and the plants in Hanover/Germany and
Rheine/Germany have been actively working for the
wind power market with dependable and innovative
gear drives, flexible couplings and slide bearings from
its very beginnings in 1982.
Fotos: RENK AG
RENK has patented the AEROGEAR, the first offset
planetary drive with stationary planets in series production.
In 2002, RENK established the use of hydrodynamic
slide bearings in offshore wind turbine drives for 5 MW.
With more than 70 years of experience, RENK Test System GmbH is developing turn-key test systems for the
automotive and rail vehicle industries, the aircraft and
defence industries as well as test systems for complete
wind turbines (nacelles) and their drive-train components. Applied static and dynamic loads simulate forces
to the hub originally generated by the blades. Electric
motors and/or mechanical closed-loop-systems allow
testing up to 20 MW.
The range of services extends from system layout and
its implementation, test stand automation and metrology to foundation planning all the way to the planning
of buildings and media planning.
RENK AG
Augsburg plant
Gögginger Str. 73
86159 Augsburg
Germany
Tel. +49 821 5700-0
Fax +49 821 5700-460
[email protected]
www.renk.eu
RENK Test System GmbH
Tel. +49 821 5700-408
Fax +49 821 5700-610
[email protected]
www.renk-testsytem.eu
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Repower
New in the onshore sector:
REpower 3.4M104, hybrid
tower
REpower 5M at wind farm
Thornton Bank (Belgium).
Neu im Onshore-Bereich: REpower 3.4M104, Hybridturm
REpower 5M im Windpark
Thornton Bank (Belgien).
Fotos: Jan Oelker
REpower
Systems AG
REpower Systems AG is one of the leading manufacturers of onshore and offshore wind turbines. The product
portfolio comprises several types of turbines with rated outputs ranging between 1.8 and 6.15 megawatts
(MW). To date, the internationally operating company
headquartered in Hamburg, Germany, can call on the
production, projecting and construction experience
gained from about 3,000 wind turbines.
The profitable and reliable turbines are designed at
the REpower TechCenter in Osterrönfeld (SchleswigHolstein) and manufactured at the plants in Husum
(North Frisia), Trampe (Brandenburg) and Bremerhaven
as well as in China and Portugal.
Offshore Competency
REpower Systems AG
Überseering 10
D-22297 Hamburg
Tel.
+49(0)40-5555090-0
Fax
With the offshore turbine REpower 5M – rated output
5,075 MW and rotor diameter 126.5 metres – the engineering company has extended its turbine portfolio
in the multi-megawatt class a couple of years ago. To
date more than two dozen wind turbines of the type
REpower 5M and its technical advancement, the REpower 6M (rated output 6.15 MW), have been installed.
From their production site in Bremerhaven the nacelles
and hubs can be directly shipped across the globe.
For the offshore project Ormonde - which is situated
30 kilometres off the northwest coast of England - REpower delivers 30 turbines of the type REpower 5M.
The wind farm with a total capacity of 150 MW will be
completed this year.
+49(0)40-55550903999
[email protected]
www.repower.de
156
REpower
Systems AG
Die REpower Systems AG zählt zu den führenden Herstellern von Windenergieanlagen im Onshore- und
Offshorebereich. Das Produktportfolio umfasst MultiMegawatt-Anlagen mit Nennleistungen zwischen 1,8
und 6,15 Megawatt (MW). Bis heute kann das international tätige Unternehmen mit Hauptsitz in Hamburg
auf die Erfahrung aus der Produktion, Projektierung
und Errichtung von rund 3.000 Windenergieanlagen
zurückgreifen.
Die ertragsstarken und zuverlässigen Anlagen werden
im REpower TechCenter in Osterrönfeld (SchleswigHolstein) entwickelt und in den Werken Husum (Nordfriesland), Trampe (Brandenburg) und Bremerhaven
sowie in China und Portugal gefertigt.
Offshore-Kompetenz
Mit der Offshore-Anlage REpower 5M – 5 MW Nennleistung und 126,5 Metern Rotordurchmesser – hat das
Maschinenbauunternehmen vor einigen Jahren konsequent sein Anlagenportfolio in der Multi-MegawattKlasse erweitert. Inzwischen wurden mehr als zwei Dutzend Anlagen der REpower 5M und seiner technischen
Weiterentwicklung, der REpower 6M (Nennleistung
6,15 MW), errichtet. Vom Produktionsstandort Bremerhaven werden die Maschinenhäuser und Naben dieser
Turbinentypen direkt in alle Welt verschifft.
Für das Offshore-Projekt Ormonde vor der Nordwestküste Englands liefert das Unternehmen 30 Anlagen
des Typs REpower 5M. Der Windpark mit einer Gesamtleistung von 150 MW befindet sich in 35 Kilometern
Entfernung zur Küste und in Wassertiefen zwischen
17 und 30 Metern. Derzeit werden die Turbinen von
Bremerhaven zum Hafen Barrow-in-Furness verschifft.
Noch in diesem Jahr soll der Windpark fertig gestellt
werden.
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Foto: SeaCom
SeaCom
SeaCom
Companies of the VULKAN Group possess over 120
years of experience in the field of drive technology.
Established knowledge of specific processes and typical
requirements of industries including shipbuilding, power generation, automotive engineering, refrigeration
and climate engineering, mining and various areas
of the processing industry has resulted from intensive, long-term cooperation with customers around
the world.
SeaCom Digitale Mess- und Übertragungssysteme
GmbH is a young, growing company of the VULKAN
Group. SeaCom has been developing, producing and
distributing innovative Condition Monitoring Systems
for applications in the field of wind power generation,
ship propulsion technology and industrial system technology since 1996. With the high performance hardware and software solution from SeaCom it is possible
to execute both simple and highly complex analysis and
diagnostic processes on a wide range of machine types.
SeaCom customers receive all decision-relevant data
from their plants, meaning that wear can be measured
online and the right part can be exchanged at just the
right time - before damage is incurred. Status-dependent diagnostic concepts from SeaCom increase the
availability of the machines, reduce the service costs
and incorporate plannable maintenance optimally into
the operating rhythm of the respective plant.
The key focus of SeaCom Digitale Mess- und Übertragungssysteme GmbH is placed on the distribution
of tested and certified Condition Monitoring Systems
(CMS) for onshore and offshore wind power plants
(WPP) as well as the telemetric servicing of installed
Condition Monitoring Systems (CMS) at the SeaCom
Diagnostic Center. The Condition Monitoring System
MDSWind®, developed specially for the online condition monitoring of wind power plants, determines
the mechanical vibrations of all mechanical components of the plant, ascertains the vibration spectrum
and compares the current and anticipated conditions.
The occurrence of irregularities leads to an automatic
transferral of alarms to the customer. The plant status
is logged 24 hours per day, 7 days per week. The permanent, status-orientated online monitoring provides
operators and operations managers with an overview
of the performance of the plant and records the respective data in an insurance-conformant format. The
modularity and openness of MDSWind® is new to the
CMS market and offers extensive options for tailored
configuration. Interfaces exist for rotor blade monitoring, particle and status monitoring in the oil circuit,
automatic bearing lubrication and other customerspecific applications such as fire alarms for example.
The service spectrum offered by SeaCom Digitale
Mess- und Übertragungssysteme GmbH ranges from
insurance conformant data backup to the permanent
monitoring of the wind power plant and the generation
of vibration surveys. The SeaCom Diagnostic Center
is responsible for the 24/7 monitoring of the wind
power plants. The condition of the WPP drive train is
permanently monitored by specialist personnel as part
of this service offer. The measured data is evaluated
daily, the alarm criteria verified and alarm reports are
generated with action recommendations. Our service
department currently monitors approx. 135 plants.
With this, SeaCom already takes care of approx. 159.9
MW of plant power.
Reference customers in the wind sector include renowned operators of individual plants, citizen-owned wind
farms, operation management companies and subsidiaries of energy suppliers. The integrated Condition
Monitoring Systems are divided up into nine different
system types from six different manufacturers.
SeaCom
Digitale Mess- und
Übertragungssysteme
GmbH
Heerstraße 66
44653 Herne Tel. +49 23 25 922 - 514
Fax +49 23 25 922 - 519
[email protected]
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157
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seebaWIND Service
seebaWIND
Service GmbH
Service 360°
Service 360°
The Service Competence-Centre
Das Service-Kompetenzzentrum
seebaWIND Service GmbH is a manufacturer-independent services company of technical operations
management of wind stations, including 24/7 remote
monitoring and wind turbine service, maintenance and
overhaul.
The company’s distinguishing feature: The highly-qualified team is specialised in Nordex turbine types N60/62
and N80/90/100 as well as MD turbines – these include
Südwind (S70/77), Fuhrländer (FL70/77) and REpower
(MD70/77).Another distinguishing feature: seebaWIND
uses purchasing pools for swift and cost-efficient access
to an unrivalled range of spare parts. This reduces turbine
downtime and raises economic efficiency.
The seebaWIND team is a committed and competent
partner for its customers and employs its knowhow to
ensure that everything runs smoothly on a sustained
basis. Customer proximity, dedication and, naturally,
the highest quality characterize the sustainable service
provided by seebaWIND. In short: seebaWIND stands
for Service 360°.
seebaWIND
Service GmbH
Hustädter Str. 40
D-49328 Melle (Germany)
Tel. +49 (0)54 27. 92 77-39
Fax +49 (0)54 27. 92 77-67
[email protected] [email protected] www.seebawind.de
158
Die seebaWIND
Service GmbH
Yet another special feature: seebaWIND is part of the
only manufacturer-independent service competencenetwork for Nordex and MD turbines Germany-wide.
In conjunction with its partners, seebaWIND has the
competence and capacities of a large company but at
the same time offers highest flexibility and customer
proximity.
seebaWIND was founded in 2009 as an autonomous
and independent company which has its origins in the
technical operations management and service department of the renowned SeeBA Technik GmbH. Today,
with its headquarters in Lower Saxony and two service
centres, seebaWIND is active throughout Germany.
Further service centres are being established.
Die seebaWIND Service GmbH ist ein herstellerunabhängiger Dienstleister im Bereich technische Betriebsführung inklusive 24/7-Fernüberwachung sowie
Service, Wartung und Instandsetzung von Windenergieanlagen.
Die Besonderheit: Das hochqualifizierte Team ist spezialisiert auf Nordex-Anlagen der Typen N60/62 und
N80/90/100 sowie MD-Anlagen – dazu zählen Südwind
(S70/77), Fuhrländer (FL70/77) und REpower (MD70/77).
Eine weitere Besonderheit: seebaWIND ermöglicht durch
Einkaufsgemeinschaften den schnellen und kostengünstigen Zugriff auf eine konkurrenzloseAuswahl an Ersatzteilen.
So werden dieAusfallzeiten derAnlagen reduziert und ihre
Wirtschaftlichkeit erhöht.
Das Team von seebaWIND versteht sich als kompetenter
und engagierter Partner seiner Kunden und sorgt mit seinem Know-how dafür, dass „alles rund läuft“ und das dauerhaft. Kundennähe, Engagement und selbstverständlich
höchste Qualität kennzeichnen den nachhaltigen Service
durch seebaWIND. Kurz: seebaWIND steht für Service 360°.
Und noch eine Besonderheit: seebaWIND gehört zu
dem deutschlandweit einzigen herstellerunabhängigen Service-Kompetenznetzwerk für Nordex- und
MD-Anlagen. So verfügt seebaWIND gemeinsam mit
seinen Partnern über die Kompetenzen und Kapazitäten
eines Großunternehmens und bietet zeitgleich hohe
Flexibilität und Kundennähe.
seebaWIND wurde im Jahr 2009 als eigenständiges
und unabhängiges Unternehmen gegründet und entstand aus der Abteilung technische Betriebsführung
und Service der renommierten SeeBA Technik GmbH.
Heute ist seebaWIND mit Hauptsitz in Niedersachsen
und zwei Service-Centern im gesamten Bundesgebiet
vertreten. Weitere Standorte befinden sich im Aufbau.
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Sinoi
Always one step
ahead
SINOI is a German leading manufacturer with over
10 years experience, specialized in the production of
high quality wind turbine rotor blades, moulds and the
transfer of state of the art technology.
SINOI`s “training centre for fibre-reinforced composite technology” offers qualification programs for
industrial employees. On a number of occasions SINOI
has successfully provided Technology Transfers to new
production facilities around the globe. In close cooperation with the customers, solutions were found and
projects were developed from the first idea to serial
production. SINOI has a strategy of ongoing product
development and process improvement – with a high
priority placed on in-house research and development
work. SINOI`s drive to deliver the highest quality, reliability and timeliness ensure the maximum possible
benefit for the customers. SINOI is available as an
independent and reliable partner for the important
target markets Europe, Asia and America with the aim
for long-term and trustful relationships.
All the latest manufacturing processes – in-house prepreg technology, vacuum infusion or resininfusingmoulding (RIM), RIM-carbon and prepreg technology
- are employed in serial production successfully. Due to
the consistent use of high-quality epoxy resin, extensive quality control measures and its highly qualified,
experienced staff members, the products exhibit a high
standard of quality.
SINOI is a member of the financially strong, Hongkong
stock listed “China National Building Material Co Ltd”
Group. Under CNBM 6 rotor blade production facilities
are operated in Nordhausen (Germany), Lianyungang
(Jiangsu Province, China), Shenyang (Liaoning Province, China), Baotou (Inner Mongolia, China), Jiuquan
(Gansu Province, China) and Hami (Xinjiang Province,
China). Today CNBM is the leading producer of rotor
blades in Asia.
Immer einen Schritt
voraus
Die SINOI GmbH ist ein führender deutscher Produzent mit
mehr als 10 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf hoch qualitative Rotorblätter für Windenergieanlagen, im Formenbau
und dem Transfer modernster Produktionstechnologien.
SINOI`s “Ausbildungszentrum für Composite-Technologie“ bietet Qualifizierungsprogramme für gewerbliche
Mitarbeiter. Auf dieser Basis hat SINOI ebenso erfolgreich
„TechnologyTransfers“ zu neuen Produktionsstätten durchgeführt. In enger Kooperation mit den Kunden werden
Lösungen erarbeitet und Projekte von der ersten Idee
bis zur Serienproduktion entwickelt. SINOI verfolgt dabei eine Strategie der stetigen Produktentwicklung und
Prozessverbesserung und räumt der eigenen Forschung
und Entwicklung einen hohen Stellenwert ein. SINOI`s
Anspruch an höchste Qualität, Zuverlässigkeit undTermintreue gewährleistet den größten Nutzen für die Kunden.
SINOI steht als unabhängiger und zuverlässiger Partner
für die wichtigen Zielmärkte Europa, Asien und Amerika
zur Verfügung und strebt langfristige und vertrauensvolle
Partnerschaften an.
SINOI beherrscht alle modernen Produktionsverfahren –
In-House-Prepeg,Vakuuminfusionsverfahren (RIM), RIMCarbon, Prepreg – und setzt diese in Serie erfolgreich ein.
Durch den konsequenten Einsatz von hochwertigen Epoxidharzen, umfangreichen Maßnahmen zur Qualitätssicherung
und durch hoch qualifizierte, erfahrene Mitarbeiter, weisen
die Produkte einen sehr hohen Qualitätsstandard auf.
SINOI ist Mitglied der börsennotierten, finanzstarken “China National Building Material Group“. Unter CNBM werden
Rotorblätter in den Produktionsstätten in Nordhausen (Germany), Lianyungang (Jiangsu Province, China), Shenyang
(Liaoning Province, China), Baotou (Inner Mongolia, China), Jiuquan (Gansu Province, China) und Hami (Xinjiang
Province, China) produziert. Bereits heute ist CNBM der
führende Rotorblattproduzent in Asien.
rotor blade SI 50.3 with
employees
SINOI GmbH
Kohnsteinbrücke 10
D-99734 Nordhausen
Germany
– a CNBM company
Tel. +49(0)36 331-90 300
Fax +49(0)36 331-90 333
[email protected]
www.sinoi.de
www.lzfrp.com
www.ccgc.com.cn
www.cnbm.com.cn
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159
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Stoz
Fotos: Stoz
Erfahrung von der
Sie profitieren!
Schon im Jahre 1925 wurden in der Eisengießerei des
Firmengründers Hugo Stoz die ersten selbstansaugenden Drehschieber-Pumpen entwickelt, produziert und
unter dem Namen Sugo-Pumpen vertrieben. Die damals
revolutionären Pumpen fanden sehr schnell großen Anklang und wurden in vielen Bereichen der Industrie, in
Brauereien usw. zur Kühlung, Förderung und Schmierung
eingesetzt. Noch heute werden in Weingarten Pumpen
nach diesem höchst wirtschaftlichen und wartungsfreundlichen Konstruktionsprinzip gefertigt, wobei durch
einen permanenten Entwicklungsprozess aus den alten
Sugo-Pumpen längst innovative Hightech-Aggregate mit
weitgefächerten Einsatzgebieten geworden sind. Überall
dort, wo es um Schmierung und Kühlung geht, werden
STOZ-Pumpen und -Aggregate eingesetzt!
Klein, fein und enorm flexibel!
Die Anforderungen und Anwendungen sind heute oft
so individuell, dass Standardpumpen und Großserien
eher eine Seltenheit geworden sind.
Diesem Trend folgend haben wir uns seit Jahren auf
Sonderlösungen in kleinen bis mittleren Stückzahlen
spezialisiert, setzen wir auf Klasse statt Masse, auf
Flexibilität und Schnelligkeit. – Zum Vorteil unserer
Kunden!
Entwicklung, Konstruktion:
Durch das modulare Baukastensystem und die Standardisierung in den konstruktiven Abläufen können
wir unsere Kreativität voll auf die Lösung Ihrer Aufgabe konzentrieren. Wir konstruieren mit modernsten
STOZ
Pumpenfabrik GmbH
Weltestraße 3
88250 Weingarten
Tel. +49(0)7 51/50 73 - 0
Fax +49(0)7 51/50 73 - 80
[email protected]
www.stoz.com
160
CAD-Anlagen (Catia, Pro Engineer) und greifen, wenn
möglich und sinnvoll, auf eine Bibliothek bewährter
Baugruppen und Komponenten zurück. – So kommen
wir schnell auf den Punkt!
Prototypenbau:
Die CAD-Daten werden aus der Konstruktion direkt in
unsere Musterfertigung überführt. In kürzester Zeit
stehen so Prototypen zur Verfügung, können erste Probeläufe und Testreihen gefahren werden.
Teilefertigung:
Ein ausgeklügeltes System von Fertigungsinseln, der
hohe Autoatisierungsgrad und qualifizierte Mitabeiter
garantieren im Mehrschichtbetrieb ein Höchstmaß an
Effizienz und eine optimale Auslastung der MaschinenKapazitäten.
Qualität ohne Kompromisse!
Stolz auf STOZ! – Dieser Slogan steht für ein ausgeprägtes Qualitätsempfinden, das alle unsere Mitarbeiter
verinnerlicht haben.
Qualitätskontrolle:
Die Bauteile werden während des gesamten Fertigungsprozesses auf hochpräzisen Messanlagen sorgfältig
geprüft, um sicherzustellen, dass nur einwandfreie
Teile in die Montage gehen.
Montage:
„Ein Mann eine Pumpe”! Nach diesem Prinzip setzen
wir in der Endmontage voll auf die Erfahrung unserer
Monteure.
Geprüfte Qualität:
Auf einer Hightech-Prüfanlage werden alle unsere
Pumpen einem Probelauf unterzogen. Nur wenn das
Prüfprotokoll die geforderten Leistungsdaten aufweist,
kommt von hier das endgültige Okay.
Steuerung/Logistik:
Um nicht nur die Qualität, sondern auch die hohe
Lieferbereitschaft zu sichern, haben wir in unserem
Unternehmen ein komplett durchgängiges Produktions-Steuerungssystem eingeführt, das von der Konstruktionsplanung, Warenwirtschaft, Fertigungssteuerung bis hin zur Auftragsabwicklung reicht.
Reparatur/Service:
Auch das ist für uns ein Thema, denn in unserer Reparatur- und Serviceabteilung wird ganz schnell so mancher
Pumpenveteran wieder auf Vordermann gebracht.
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Vestas
Die V112-3.0 MW - Innovation
macht Wind noch wirtschaftlicher
Wind. It means the
world to us.
Mit dem größten Weltmarktanteil im Bereich Windenergie und den modernsten Technologien ist Vestas führender Lieferant von Windenergielösungen. Zu unserem
Kerngeschäft gehören die Entwicklung, die Produktion,
der Vertrieb, das Marketing und die Instandhaltung von
Windenergieanlagen, die Windenergie in elektrischen
Strom umwandeln.
Foto: Vestas
Weltweit beschäftigt Vestas mehr als 20.000 Mitarbeiter und hat bereits in 66 Ländern auf sechs Kontinenten Windenergieanlagen installiert. Der Hauptsitz von
Vestas Central Europe befindet sich in Husum und ist
verantwortlich für den Vertrieb und das Marketing von
Windenergielösungen in Deutschland, Benelux, Österreich, Russland, Osteuropa sowie Süd- und Ostafrika.
Vestas ist führend im Bereich Innovation und Technologie. Seit mehr als 30 Jahren macht sich Vestas
die Windenergie zunutze. 2008 eröffnete Vestas das
weltweit größte Forschungs- und Entwicklungszentrum
für Windenergie in dem heute mehr als 800 Ingenieure und Techniker tätig sind. Unsere Fokussierung auf
Forschung und Entwicklung hat dazu geführt, dass wir
heute Windenergieanlagen entwickeln, die hundertmal
effektiver sind als noch vor 25 Jahren. Demzufolge produzieren die über 43.000 Vestas Windenergieanlagen
weltweit ausreichend Energie, um Millionen Haushalte
mit Strom zu versorgen.
Vestas hat globale Kompetenzen entlang der gesamten
Wertschöpfungskette - von der Produktentwicklung
und Technologie über die Windmessung und optimale Standortbestimmung, das Produktmanagment bis
hin zu Netzintegration, Leistungsüberwachung und
Analyse.
Vestas Central Europe
Otto-Hahn-Str. 2-4
25813 Husum
Tel. 04841-971-0
Fax 04841-971-360
vestas-centraleurope@
vestas.com
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2003: 2.406.585 2004: 2.778.353
2005: 3.176.269 2006: 3.905.741
2007: 4.251.326 2008: 5.088.751
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turbines, clearly arranged in large, medium-sized and
small turbines.
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Wind Turbines 2011 | Windenergieanlagen 2011
WKA_11_154_163.indd 162
23.02.11 10:56
WinWind
WinWinD 1 and 3 megawatt
turbines running in Oulunsalo,
Finland.
WinWinD –pioneer in
3 MW turbines
Winwind Ltd. manufactures and supplies 1 and 3 MW
wind turbines based on medium speed technology and
provides after-sales Operation and Maintenance services for the turbines and wind parks. The company,
founded in 2000, employs more than 800 people globally. In addition to Finland, WinWinD turbines produce
energy in Sweden, Estonia, France, Portugal, the Czech
Republic and India. WinWinD is headquartered in Espoo, Finland, and it has assembly factories in Finland
and India. The main owners of the company are Siva
Group from India, Masdar from Abu Dhabi and Finnish
Industry Investment Ltd.
Proven technology and operational excellence
The WinWinD wind turbines are known for being reliable, productive and grid compliant. The WinWinD
concept combines the reliability of a direct drive and
the compactness of traditional high-speed gear system. Optimal mechanical load management ensures
high reliability, high availability and low maintenance
costs while full power frequency conversion ensures
maximal grid compliance. WinWinD turbines are type
certified and operations are ISO 9001 certified. Each
turbine goes through rigorous testing before leaving
the factory. The networked business approach maximizes local content and cooperation with local partners
in countries where turbines are installed.
Foto: WinWinD
WinWinD has a proven track record of successfully
delivering wind parks even for extreme conditions – the
turbines are working reliably in the Arctic and the tropics. Thanks to continuous innovation and technology
development, WinWinD has been able to meet global
market needs. The company focuses on the requirements of its customers and offers them optimized,
tailor-made solutions.
New 3 MW product
WinWinD delivers 1 and 3 MW wind turbines based on
medium speed technology and provides after-sales
O&M services for the turbines and wind parks.
The company has launched a brand new 3 MW product,
WinWinD 3. Thanks to the 120 meter rotor, WinWinD
3 guarantees high productivity also in low-wind-speed
sites. In addition, 109 and 100 m rotors are available
making the turbine suitable for all wind classes. The
nacelle is very light – only approximately 80 tonnes.
Because of this, installation and logistics are easier and
more cost efficient. The pilot project of WinWinD 3 has
been started in Finland, and the mass production of the
product will start in the beginning of 2012.
The existing 3 megawatt turbine, WWD-3, is suitable
for all three wind classes with rotor sizes of 109, 103,
100 and 90 meters.
For more information about WinWinD see
www.winwind.com.
Winwind Ltd.
Keilaranta 13
02150 Espoo
Finland
Peter Holmgaard
Chief Sales Officer
Tel.+45 292 73411
[email protected]
www.winwind.com
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