Windenergieanlagen
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Windenergieanlagen
GE Power & Water Renewable Energy 1.5 MW Windenergieanlagen Ein Produkt von 1996 Erste 1.5 MW errichtet … heute noch in Betrieb 2002 GE’s Einstieg in die Windenergiebranche 2003 Einführung der LVRT-Technik; 1000. WEA verschifft 2004 rste 1.5-77 E errichtet; erstes von GE konstruiertes 37 m Rotorblatt 2005 Erste 1.5-82.5 errichtet; GE führt HALT-Test ein Die Erfolgsgeschichte Unsere 1.5 MW Windenergieanlage Die am meisten verkaufte Anlage in der Windenergiebranche Der Energiebedarf ändert sich permanent. Vor allem nimmt er zu. Aber dadurch eröffnen sich auch völlig neue Möglichkeiten für eine zuverlässige, bezahlbare und effiziente Stromversorgung ohne Treibhausgasemissionen. Daher wird GE auch zukünftig verstärkt in die Entwicklung fortschrittlichster Windenergietechnik investieren. GEs Strategie baut auf dem Anspruch auf, sich durch führende Technologie in der Fertigung sowie die unübertroffene Effizienz und Zuverlässigkeit seiner Anlagen auszuzeichnen. GE blickt auf eine über einhundertjährige erfolgreiche Tradition auf dem Gebiet der Stromerzeugung zurück. Wir nutzen dieses Fachwissen sowie den Erfahrungsschatz aus unserem Kerngeschäft, um unsere Produktstrategie, unsere Produktführerschaft und den Mehrwert unserer Produkte voranzutreiben. Diese Verpflichtung zu Qualität und Produkt innovation spiegelt sich in jeder Initiative, die wir verfolgen, wider. Genau darauf beruht die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit unserer 1.5 MW Windenergieanlage, die als am meisten verkaufte Anlage derzeit und auch in Zukunft einen beträchtlichen Mehrwert bietet. Unsere kontinuierlichen Investitionen in die Produktentwicklung unterstreichen den festen Willen unseres Unternehmens, den Stand der 2006 Einführung des von GE konstruier ten Pitchsystems; 5000. WEA errichtet 2007 Erstes von GE konstruiertes 40 m Rotorblatt; GE bringt WEASteuerung Mark* VIe auf den Markt 2008 10000. WEA errichtet 2009 Hochstufung der ersten 1.6-82.5 in TC II 2010 1.6-82.5 mit 100 m Turm für TC I; mehr als 13000 WEA errichtet 2011 Errichtung der 15000. WEA der 1.5 MW Serie T echnik zum Wohl unserer Kunden stetig voranzutreiben. Seit unserem Einstieg in die Windenergiebranche im Jahr 2002 investierte GE bereits über US$ 1 Milliarde in die Weiterentwicklung von zuverlässiger und leistungsfähiger erneuerbarer Energietechnik. Kontinuierliche Investitionen … … fokussiert auf die Erhöhung des Kundenmehrwertes. Produktweiterentwicklung … … mit der weltweit bestlaufenden Flotte. Flexibilität des Portfolios … … mit einem Mehrwert dort, wo Sie ihn brauchen. Globale Präsenz für grenzenlose Möglichkeiten GE Energy ist einer der weltweit führenden Anbieter von Spitzentechnologie zur Erzeugung und Verteilung von Energie. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen für die Energiegewinnung aus traditionellen Energiequellen, aber auch aus erneuerbaren Ressourcen wie Wind, Sonne, Biogas und anderen alternativen Energien. Unsere Windenergiesparte ist Teil des Geschäftsbereichs GE Energy. Zu diesem gehören auch Unternehmen aus dem Energieerzeugungs-, dem Energiedienstleistungs- sowie dem Wasser-, Öl- und Gassektor. Damit verfügen wir wie kaum ein anderes Unternehmen über globale Ressourcen und Erfahrungen, die es uns ermöglichen unsere Kunden bei der Erzeugung von emissionsärmerer, zuverlässigerer und leistungsfähigerer Energie effektiv zu unterstützen. GE unterhält elf Produktions- und Montagestätten für Windenergieanlagen. Die Zertifizierung unserer Produkte nach DIN ISO 9001:2000, die straffe Qualitätskontrolle durch den Einsatz der Six-Sigma-Methodik und nicht zuletzt die Stärke des GE Konzerns sichern unseren Kunden höchste Qualität. Schließlich wissen wir, dass die Windenergie ein wesentlicher Bestandteil des Energiemix des 21. Jahrhunderts sein wird, und daher sehen wir es als unsere Pflicht, unsere Kunden bei der Entwicklung und Umsetzung von Energielösungen tatkräftig zu unterstützen. PrimeStar Solar Arvada, CO Forschungs Prototypen-Fertigung, Konstruktion u. Entwicklung zentrum Energy Learning Center Niskayuna, NY Niskayuna, NY Oslo und Verdal, Norwegen Karlstad, Schweden Hauptsitz Erneuerbare Energien für Europa Fertigung/Montage und Support Salzbergen, Deutschland Forschungszentrum München, Deutschland Hauptsitz Erneuerbare Energien Fertigung/ Montage Fertigung/ Montage Shenyang, China Schenectady, NY FernsteuerungsZentrum Tehachapi, CA Kundenzentrum Forschungszentrum Shanghai, China Schenectady, NY Sweetwater, TX WEATeilezentrum Memphis, TN Fertigung/ Montage Pensacola, FL Fertigung/ Montage und Konstruktion Greenville, SC KundensupportZentrum Noblejas, Spanien Forschungszentrum Bangalore, Indien Vom Start weg am Ziel: die Steigerung der Windenergieproduktion Als einer der weltweit führenden Anbieter von Energieprodukten und -dienstleistungen werden wir auch zukünftig in die Weiterentwicklung unserer 1.5 MW Windenergieanlagen investieren. Schließlich wissen wir was Kunden schätzen: eine maximierte Energieausbeute und eine daraus resultierende höhere Kapitalrendite. Um diese Erwartungen zu erfüllen, liegt unser Hauptaugenmerk auf technologischen Verbesserungen, die auf eine erhöhte Effizienz, Zuverlässigkeit und Standortflexibilität ausgerichtet sind. Seit seiner Markteinführung im Jahr 2004 hat das Modell 1.5-77 aufgrund seiner außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit den Ruf eines „Arbeitspferdes“ der Windenergieindustrie erworben. Ein Ruf der verpflichtet. Daher werden wir, im Vertrauen auf bewährte Technologie und Erfahrungswerte, unsere Produktführerschaft auch weiterhin ausbauen. Zum Beispiel durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung auf dem Gebiet des Rotorblatt-Designs, der Triebstrangkonstruktion und der Steuerungstechnik. Fortschritt, der Ziele erreicht. Dank innovativer Lastenregelung kann die 1.5-77 nun auch in Windzonen der IEC-Klasse I betrieben werden. GE hat die ursprünglich für die IEC-Klasse I konzipierte Windenergieanlage 1.5-70.5 weiterentwickelt und durch einen größeren Rotordurchmesser und eine verbesserte Steuerungstechnik aufgerüstet. Der größere Rotordurchmesser und die verbesserte Steuerungstechnik verhelfen der Anlage zu einem höheren Jahresenergieertrag. Die 1.5-77 ist nun für Netze mit 50 Hz und 60 Hz und in Windzonen der IEC-Klasse I einsetzbar. Das Beste besser machen: die Weiter entwicklung unserer erfolgreichen Anlage Unser Modell 1.6-82.5 baut im Wesentlichen auf dem erfolgreichen Konstruktionsprinzip der 1.5-77 auf. Dabei wurden nur Änderungen vorgenommen, die auch tatsächlich zu einer Erhöhung des Kundenmehrwertes führten. So weist das Modell 1.6-82.5 im Vergleich zur 1.5-77 eine um 15% größere Rotorfläche auf und garantiert dadurch eine hohe Kapitalrendite. Dank fortschrittlicher Lastenregelung kann die 1.6-82.5 in Windzonen der IEC-Klasse II eingesetzt werden. Zu den Neuerungen der GE Windenergieanlage 1.6-82.5 zählen weiterhin eine verbesserte Getriebekonstruktion und ein aufgerüstetes Pitchsystem. Die 1.6-82.5 ist außerdem mit der von GE Energy entwickelten Anlagensteuerung Mark* VIe ausgerüstet. Hinzu kommt eine hochmoderne Diagnosetechnik für eine effizientere Fehlersuche und -behebung. Rotordurchmesser (m) Leistungsfaktor (%) 2002 2009 70 82,5 39 85 1800 +12,5 m 52 +13 Pkte Zuverlässigkeit (%) Verbesserung der 1.5-77… 1.6-82.5 98 +13 Pkte 1.6-82.5 Leistungskurve 1600 Leistungsabgabe (kW) 1.5 MW Serie 1400 1.5-77 Leistungskurve 1200 1000 800 600 400 200 0 5 10 15 Windgeschwindigkeit (m/s) 20 25 Bei Windenergieanlagen unserer 1.5 MW Serie sind Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit erfahrungsgemäß konstruktionsbedingt. Daher sind sie nahezu prädestiniert dafür, unseren Kunden einen maximalen Mehrwert zu bieten. Dieses bedeutet für uns, in die Weiterentwicklung der 1.5 MW Serie zu investieren. Das aktuelle Maß der Dinge zeigen die nachfolgend aufgeführten Modelle. Sie bieten höchste Flexibilität im Hinblick auf die unterschiedlichsten Wind standorte und damit eine optimale Platzierung Ihrer Windenergieanlagen. Die Modelle der 1.5 MW Serie 1.6–82.5 1.5–77 Rotordurchmesser (m) 82,5 Nabenhöhen (m) 80/100 65/80 Frequenz (Hz) 50/60 50/60 Vavg (m/s) 8,5 10,0 Vref (m/s) 40,0 45,0 Ve50 (m/s) 56,0 70,0 Einschaltwind geschwindigkeit (m/s) Abschaltwind geschwindigkeit (m/s) 3,5 3,5 25 25 IEC Windklasse IEC TC IIB 77 IEC TC IB Mehr Flexibilität … … durch verstärkte Türme Unsere Investitionen in die Entwicklung und Konstruktion verstärkter Türme erschließen unseren Kunden ganz neue Möglichkeiten. Oder besser gesagt, ganz neue potenzielle WEA-Standorte. Die von uns gelieferten Produkte erfüllen sowohl sämtliche Produkt- als auch gesetzliche Anforderungen. Die verstärkten Turmsegmente von GE haben die gleiche Länge und den gleichen Außendurchmesser wie die des standardmäßigen GE Modulsystems für Nordamerika, halten jedoch aufgrund ihrer speziellen Bauweise Erdbebenlasten stand: • Hieraus ergibt sich die Möglichkeit, Windparks auch in ausgewiesenen erdbebengefährdeten Gebieten mit guten Windressourcen zu errichten • GE erstellt Bewertungen darüber, ob Standorte aufgrund seismischer Aktivitäten verstärkte Türme erfordern … durch höhere Betriebssicherheit Das von GE Energy entwickelte, integrierte Condition Based Maintenance (CBM) deckt potenzielle Triebstrangprobleme proaktiv auf. Es bietet Betreibern die Möglichkeit, entstehende Probleme bereits Wochen im Voraus zu erkennen. Damit trägt dieses System zu einer erhöhten Betriebssicherheit und zu reduzierten Wartungskosten bei. Das in der Werks- oder Feldumgebung installierte und getestete CBM kann die Betriebssicherheit eines oder mehrerer Windparks erhöhen. Mit Hilfe des CBM können Windparkbetreiber: • die Stromerzeugung fortführen, während Ersatzteile, Kräne und Arbeitskräfte beschafft werden • mehrere Wartungsereignisse mit den gleichen Ressourcen planen • das Ausmaß des Schadens am Triebstrang reduzieren bzw. beschränken und Reparaturkosten senken All diese Systemangebote werden durch die Verknüpfung mit der Mark* VIe Steuerung, die auf der weltweit führenden Schwingungsüberwachungstechnologie von GE Bently basiert, ermöglicht. Offen für Leistung: die inneren Qualitäten unserer In den USA, Europa, Indien und China betreiben wir „Centers of Excellence“ für wegweisende Technologien. In diesen Zentren arbeiten unsere Ingenieure und Wissenschaftler an den Windenergieanlagen der Zukunft. Immer auf Grundlage der Six-Sigma-Methodik sowie mit modernsten Berechnungsmodellen und Instrumenten zur Analyse der Leistungselektronik. So können wir allen Herausforderungen gerecht werden, die unsere Kunden in puncto Zuver lässigkeit, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit an moderne Energietechnik stellen. Seit unserem Einstieg in die Windenergiebranche im Jahr 2002 investierte GE bereits über US$ 1 Milliarde in die Weiterentwicklung von zuverlässiger und leistungsfähiger erneuerbarer Energietechnik. GETRIEBE HAUPTWELLE •HALT-Test an jedem Bauteil • Verbesserte Materialeigenschaften •Zylinderrollenlager • Erweiterter Betriebsbereich •Verbesserte Ölfilterung, -heizung und -kühlung BREMSE • Hydraulische Sekundärbremse STEUERUNG • GE Mark* VIe Steuerung •Integrierte Pitchsystem- und Umrichterdiagnose KUPPLUNG •Schlupfkupplung zur Reduzierung der Getriebelasten ELEKTRISCHES SYSTEM • GE Konstruktion • Einfachere Installation • Geringere Stellfläche • Verbesserte Diagnose am meisten verkauften Anlage Um eine optimale Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit unserer Windenergieanlagen zu gewährleisten, arbeiten wir schwerpunktmäßig an der Reduzierung von Ausfallstörungen sowie an verkürzten Wiederinbetriebnahmezeiten (RTS, Return-to-Service). Dabei wenden wir immer und konsequent unsere Konstruktions- und Prüfverfahren an. Das ist symptomatisch für unsere kontinuierliche Investition in die Schlüsselkomponenten von WEA. Und zeigt sich zum Beispiel bei der auf 20 Jahre ausgelegten Dauerfestigkeitsprüfung oder dem HALT-Test (Highly Accelerated Life Testing). HAUPTLAGER PITCHSYSTEME • Robustere Ausführung des Lagers • Von GE entwickelte Elektronik •Robustere Ausführung der Pitch antriebe • Höheres Drehmoment ROTORBLÄTTER • Beinhalten GE Technologie • Erhöhte Energieausbeute • HALT-Test TURM • Modulares Turmsystem • Flexible Nabenhöhen Zuverlässigkeit hat Methode Die 1.5 MW Windenergieanlage basiert auf der von uns entwickelten Methodik „Konstruiert für Zuverlässigkeit“ (Design For Reliability – DFR). DFR beginnt immer mit der Definition der vorgegebenen Zuverlässigkeitsziele und der Einsatzbedingungen, unter denen die Komponenten einer WEA funktionieren müssen. Im nächsten Schritt werden dann die definierten Zuverlässigkeitsziele in Berechnungsmodelle auf Komponentenebene aufgeschlüsselt, die spe ziell zur Prognostizierung der Funktionssicherheit entwickelt wurden. Ein wesentlicher Abschnitt des DFR-Prozesses ist die Validierung von Design-Hypothesen sowohl auf Komponentenals auch auf Systemebene. Hierzu setzt GE verschiedene Prüfverfahren ein, darunter Klimakammertests, Nachweisprüfungen und HALT-Tests (Highly Accelerated Life Testing). HALT-Tests sind ein äußerst wirksames Instrument, um Konstruktionsmängel in kürzester Zeit aufzudecken. Dabei werden Komponenten innerhalb einer kurzen Zeitspanne, unter anderem durch Überbelastung, den kumulierten Belastungen ihrer Gesamtlebensdauer ausgesetzt. Die letzte Phase im DFR-Prozess ist das sogenannte Produktions-Audit. Während sich die Validierung auf die Erarbeitung eines fehlerlosen Designs konzentriert, stellt das Produktions-Audit sicher, dass jede Einheit in konstant hoher Qualität ausgeliefert wird. DFR-ABLAUF 1 ZIELSETZUNG 2 SYSTEMMODELLIERUNG 3 KONSTRUKTION UND PROGNOSTIZIERUNG 4 TESTS UND EVALUIERUNG 5 PRODUKT-AUDIT TESTS & EVALUIERUNG FERTIGUNGS-TESTS PRAXIS-TESTS BESCHLEUNIGTE TESTVERFAHREN NACHWEISPRÜFUNGEN Sechsmal GE: für einmalige Effizienz und Zuverlässigkeit Alle Windenergieanlagen der 1.5 MW Serie profitieren von den Fachkenntnissen und Erfahrungen zahlreicher GE Unternehmensbereiche sowie unserer vier globalen Forschungszentren. Das Ergebnis dieser vereinten Kräfte ist eine zuverlässige und effiziente Produktlinie, die auf bewährter Technologie basiert. GE Energy GE Oil & Gas GE Energy Financial Services GE Transportation Technologieinvestitionen in erneuerbare Energien von US$ 1 Milliarde, Tendenz steigend Innovative Rotorblatttechnologie • Aeroelastischer Sweep – Biegeverdrehung • Fortschrittliche Materialien – Karbon Leistungsumrichtung • Höhere Energiedichte bei höheren Spannungen • Regeltechnik zur Einbindung in schwache Netze Triebstrang • Direktantrieb … 50% höhere Leistungs abgabe bei gleichem Gewicht • Kompaktantrieb … 25% Gewichtsersparnis GE Aviation GE Global Research Centers Solartechnik • Führungsposition im Bereich der Dünnschichttechnologie durch PrimeStar • Brillance* Wechselrichter für differenzierte Anwendungen auf Versorgungsnetzebene (Utility Scale) Patentiert und integriert: optimale Leistung für perfekte Netzanbindung Die Netzvorgaben werden zunehmend strenger. Dadurch ist die zuverlässige Leistungsfähigkeit einer Windenergieanlage von zentraler Bedeutung. Unsere Erfahrung und technische Kompetenz auf dem Gebiet der Energieerzeugung macht uns zum führenden industriellen Anbieter von Lösungen zur Anbindung an unterschiedliche Netze. Ganz ähnlich zu konventionellen Kraftwerken enthält unser patentiertes integriertes Regel- und Elektronikpaket modernste netzfreundliche Funktionen. Damit erzielt Ihre Windenergieanlage ein sehr hohes Leistungsniveau bei gleichzeitig nahtloser Netzintegration. WindFREE* Reactive Power WindRIDE-THRU* WindINERTIA* Control Blindleistung auch ohne Wind Fortlaufender Turbinen betrieb auch bei Netzstörungen Trägheitsmodus bei kurzfristigen und länger anhaltenden Frequenz abweichungen WindLAYOUT* Service Stromversorgungsnetz Maximale Energieausbeute dank modernsten Turbinenlayouts WindCONTROL* System Spannungs- und Leistungsregelung, ähnlich wie bei einem konventionellen Elektrizitätswerk Metmast Bediener/Techniker WEA Fernüberwachung Anlagen-Server Monitoring WindSCADA* System Instrumente zur Bedienung, Wartung und zum Management von Windenergieanlagen Sonderausstattung Beschreibung Vorteile WindCONTROL* System Spannungs- und Leistungsregelung ähnlich wie bei konventio nellen Kraftwerken Regelung und Einspeisung von Blind- und Wirkleistung ins Netz WindFREE* Reactive Power Blindleistungs system Liefert Blindleistung auch bei Windstille Ermöglicht eine gleichmäßige, schnelle Spannungsregelung durch Abgabe kontrollierter Blindleistung in allen Betriebszuständen WindRIDE-THRU* Anlagenbetriebssystem Durchfahren von Netzstörungen aufgrund niedriger, Null- oder hoher Spannungen Fortlaufender Anlagenbetrieb auch bei Netzstörungen WindINERTIA* Steuerungs system Bewirkt eine vorübergehende Leistungsverstärkung bei Unterfrequenz im Netz Stellt Windenergieanlagen bei Unterfrequenzen des Stromnetzes Trägheit zur Verfügung, die der konventioneller Synchrongeneratoren ähnelt. Hierzu ist keine zusätzliche Hardware erforderlich WindLAYOUT* Service Maximale Energieausbeute aufgrund modernster Windpark planung Bietet Möglichkeiten zur Steigerung der Jahresenergieausbeute eines Standortes WindSCADA* System Instrumente zur Bedienung, Wartung und zum Management von Windenergieanlagen Echtzeit-Datenvisualisierung, Erstellung von Stamm datenberichten, Alarmmanagement und sicherer Benut zerzugriff Beinhaltet Frequenzabfall- und ‑steigungsbegrenzung sowie integrierte Kondensator-/Drosselbankregelung Macht Netzverstärkungen überflüssig, die speziell für den Betrieb bei Windstille entwickelt wurden Erfüllt bestehende und zukünftige Standards für eine zuverlässige Einspeisung ins Netz Flexible Servicelösungen für Windenergieanlagen Globale Ressourcen, lokale Unterstützung Die weltweite Flotte der Windenergieanlagen von GE gehört zu den am schnellsten wachsenden und zuverlässigsten ihrer Art. Dank unserer umfassenden globalen Ressourcen, unserer Fachkenntnisse und regionalen Verfügbarkeit bietet Ihnen GE modernste technologische Lösungen, die eine optimale Leistungsfähigkeit Ihrer Windenergieanlage bieten. 24/7 Fernüberwachung und Fehlerbehebung: Ob in Schenectady/New York, in Salzbergen/Deutschland oder in Noblejas/Spanien: Die GE Kundenservice- und Fernsteuerungs-Zentren bieten eine lückenlose Fernüberwachung und -diagnose. 24 Stunden täglich – 365 Tage im Jahr. Ob erhöhte Verfügbarkeit oder Steigerung der Leistungsfähigkeit, unsere Kundendienst- und Fernsteuerungs-Zentren haben alle Möglichkeiten, um die Anforderungen unserer Kunden schnell und präzise erfüllen zu können. Grundlage hierfür sind fundierte Produktkenntnisse sowie einschlägige Erfahrungen im Servicebereich und einer langjährigen, erfolgreichen Flottenbetriebsführung. Regional verfügbare Unterstützung: Wann und wo immer Sie unsere Unterstützung benötigen, unsere bestens geschulten Techniker stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung. Aufgrund ihrer Ausbildung und Ausrüstung sind GE Techniker in der Lage, Inspektionen, einschließlich Fehlersuche und -behebung, technischer Beratung und manueller Neustarts, kurzfristig und effizient durchzuführen. Sollte eine Störung festgestellt werden, so können Sie sich darauf verlassen, dass unsere ausgezeichneten Reparatur- und Austauschdienste gemeinsam mit unserem bestens geschulten Vorort-Personal unverzüglich für eine Beseitigung Ihres Problems sorgen werden. Ersatzteilversorgung: Die Verfügbarkeit von Betriebsstoffen, Verbrauchsmaterial und Ersatzteilen ist für den Betrieb von Windenergieanlagen von entscheidender Bedeutung. In unserem „Center of Excellence“ (COE) für Windenergieanlagen-Komponenten werden alle benötigten Materialien vorgeplant. Und zwar immer so, dass ein Komplettangebot für die von Ihnen gewählte Serviceebene permanent im Zentrallager vorhanden ist. Von einfachen Routinewartungs-Kits und Verbrauchsmaterial über kleinere Ersatzteile bis hin zu Großkomponenten wie Getrieben und Rotorblättern. Über unser 24/7 Call Center (877-956-3778) und unseren Online-Bestellservice können unsere Kunden jederzeit die benötigten Komponenten, inklusive Eilbestellungen bei Anlagenausfällen, abrufen. Unsere Servicepakete für Windenergieanlagen ROUTINEWARTUNG UND FERNÜBERWACHUNG ERWEITERTER ERSATZTEILUND WARTUNGSVERTRAG VOLLWARTUNGSVERTRAG GEPLANT Fernüberwachung und Fehlerbehebung: Anlagenüberwachung und schnelle Reaktion in Störfällen erhöhen die Verfügbarkeit Ihrer WEA und reduzieren Ausfallzeiten. Routinewartung: 6- und 12-Monatswartung gemäß GE’s Betriebsund Wartungsanleitung sowie entsprechender Arbeitsanweisungen. Vorbeugende Instandhaltung: Ersatzteile, Inspektionen und Wartungen, die über die Routinewartungen hinausgehen. Vorort-Unterstützung: Vorort-Arbeiten einschließlich Fehlerbehebung und technischer Beratung. Ersatzteilpaket: Prognosen, Lagerhaltungs- und Auffüllempfehlun gen, Wartungs-Kits, kleinere Ersatzteile und Großkomponenten. Verfügbarkeitsgewährleistung: Kunden, die diese Support-Ebene wählen, erhalten eine von GE abgegebene Verfügbarkeitsgewährleistung. UNGEPLANT Abdeckung ungeplanter Servicearbeiten: Ungeplante Servicearbeiten einschließlich Inspektionen im Maschinenhaus und möglicher Instandsetzungsarbeiten zur Reduzierung von Reparaturkosten und Ausfallzeiten. Condition Monitoring: Proaktive Erkennung sich anbahnender Triebstrangprobleme durch moderne Schwingungssensorik und -analyse. Leistungssteigerung und Lebensdauer verlängerung der WEA: Störungsprognosen, fortschrittliche Inspektions technologien und System-Upgrades. Routinewartung und Fernüberwachung (Maintenance & Remote Operations – MRO) Dieses Servicepaket beinhaltet technische Leistungen und umfasst einen klar definierten Rahmen geplanter Wartungsarbeiten. Dazu gehören Routineinspektionen, der Austausch von Verbrauchsmaterialien und der für den Austausch von Verschleißteilen anfallende Arbeitsaufwand. Hinzu kommt die 24/7 Fernüberwachung (inkl. möglicher Fern-Neustarts). Dieses Paket garantiert eine verbesserte Verfügbarkeit und erhöhte Zuverlässigkeit der WEA unserer Kunden. Erweiterter Ersatzteil- und Wartungsvertrag (Extended Parts & Service Agreement – EPSA) Manuelle Neustarts, eine anfängliche Fehlersuche, kostengünstige Ersatzteilpreise und eine Lagerstandverwaltung, ergänzt um eine Verfügbarkeitsgewährleistung in Verbindung mit Leistungsanalyse-Berichten sind in diesem Servicepaket zusätzlich enthalten. EPSA gewährleistet unseren Kunden höchste Betriebsstandards für ihre Projekte und darüber hinaus sichert es ihnen äußerst vorteilhafte Lösungen für ungeplant anfallende Servicearbeiten. Vollwartungsvertrag (Full Service Agreement – FSA) Mit der im FSA-Umfang zusätzlich enthaltenen vorausschauenden Instandhaltung, dem sogenannten Condition Monitoring, zielt dieser Vertrag auf eine Maximierung der Leistung und Lebensdauer von WEA ab. Er umfasst ungeplante Servicearbeiten unter Einsatz modernster Servicetechnologie sowie Optionen zur Leistungssteigerung und Lebensdauerverlängerung der betreffenden Anlage. Durch dieses umfassende Servicepaket bietet GE seinen Kunden die Möglichkeit eines sorglosen Anlagenbetriebs auf höchstem Wartungsniveau. Läuft rund, bevor sie steht: die Installation der 1.5 MW Ob Standortflexibilität, Netzkompatibilität oder die zuverlässige Einhaltung von Lieferfristen. All das ist für den wirtschaftlichen Erfolg eines Windenergieprojektes von entscheidender Bedeutung. Unsere 1.5 MW Windenergieanlage wird diesen Anforderungen im vollen Umfang gerecht. Sie lässt sich ganz einfach in jedes Projekt integrieren. Und auch der Transport bereitet selbst an anspruchsvollen Orten keine Schwierigkeiten. Unser weltweit erfahrenes Projektmanagement steht für pünktliche Planung, Lieferung und Errichtung. Während der gesamten Projektphase übernimmt das GE Logistik-Team, egal, in welches Land der Welt wir liefern, die volle Kontrolle und Verantwortung für die Installation. In unserem „GE Energy Power Answer Center“ stehen Ihnen unsere Technikund Logistik-Teams jederzeit zu allen Fragen zur Verfügung. Als einer der weltweit größten Anbieter von Windenergieanlagen bieten wir unseren Kunden umfassende Full-ServiceKonzepte für das Projektmanagement. Mit Niederlassungen in Nordamerika, Europa und Asien verfügen die Mitarbei ter unserer GE Global Projects Organisation über jahrzehntelange praktische Erfahrung, vom Projektmanagement über die Logistik bis hin zur Inbetriebnahme und Integration von Windenergieanlagen, Gasturbinen, Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen und Solaranlagen. Die nachfolgenden Beispiele verdeutlichen, wie wir bestehende Probleme in Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort meistern und ihm durch fristgerechte Lieferung und modernste Logistik einen maximalen Mehrwert bieten. Problem: Versorgungsnetz stand erst später zur Verfügung, da der Projektstandort gewechselt wurde Lösung von GE: Vorgezogene Inbetriebnahme: GE setzte vor Ort tragbare Generatoren ein und führte eine Vorinbetriebnahme der WEA, auch ohne Rückspeiseleistung, durch Kundennutzen: Inbetriebnahme konnte nach Bereitstellung des Versorgungsnetzes schneller durchgeführt werden Problem: Projektstandort geographisch schwer zugänglich Lösung von GE: Gut aufeinander abgestimmtes Team mit Transporterfahrungen in schwierigem Gelände Kundennutzen: Höhere Standortflexibilität; Planziel erfüllt Umweltschutz und Sicherheit am Arbeitsplatz Die Erfüllung hoher Umwelt- und Sicherheitsstandards ist für GE weit mehr als ein allgemein anerkanntes „gutes Geschäftsgebaren“. Wir betrachten diese Aufgabe als fundamentale Verantwortung gegenüber unseren Mitarbeitern, Kunden, Zulieferern und nicht zuletzt gegenüber der Umwelt, die ein wertvolles und schützenswertes Gut für uns alle ist. Wir verpflichten uns, die Sicherheit des Arbeitsumfelds ohne Abstriche zu gewährleisten und aufrechtzuerhalten. Wir integrieren diesen hohen Anspruch in jedes einzelne unserer Produkte, unserer Dienstleistungen und unserer Verfahrensprozesse. Erneuerbare Energie für eine Welt mit Zukunft Weitere Informationen erhalten Sie unter www.ge-energy.com/wind. * Kennzeichnet eingetragene Warenzeichen der General Electric Company. © 2010 General Electric Company. Alle Rechte vorbehalten. GEA14954D (05/2010)